المبردات عبارة عن مادة أو خليط ، عادة ما يكون سائلاً ، يستخدم في المضخة الحرارية ودورة التبريد. في معظم الدورات يخضع للانتقال المرحلة من السائل إلى الغاز والعودة مرة أخرى. تم استخدام الكثير من سوائل العمل لمثل هذه الأغراض ، ولكن يتم التخلص التدريجي منها بسبب آثار استنفاد الأوزون.
ان يكون لسائل العمل المثالي أو المبرد غالبًا خصائص ديناميكية حرارية مواتية ، ولا يسبب تآكل للمكونات الميكانيكية ، ويكون آمنًا ، بما في ذلك التحرر من السمية وقابلية الاشتعال. لا يسبب استنفاد الأوزون أو تغير المناخ.
المبرد الواحد دائما لديه “نقطة الغليان”. يتغير مزيج الزيوتروبيك عندما يغلي أو يتكثف ، وبالتالي يكون لديه نقطة غليان تتغير باستمرار. درجات الحرارة الأكثر فائدة هي معرفة أين يبدأ الغليان وينتهي. نقطة الفقاعة ونقطة الندى هما المصطلحان المستخدمان في الصناعة الكيميائية لتحديد هاتين الدرجتين.
نقطة الفقاعة هي درجة الحرارة حيث يبدأ السائل المشبع في الغليان من أول “فقاعة” من البخار. ويطلق عليه أيضًا “علاقة درجة حرارة / ضغط الجانب السائل”. نقطة الندى هي درجة الحرارة التي يبدأ فيها البخار المشبع بالتكثف أولاً ، أو يتبخر آخر قطرة من السائل. ويسمى هذا أيضًا “علاقة درجة حرارة / ضغط جانب البخار.”
في الأسطوانة ، يكون لمزيج ذو توجه زائدي تركيبة بخار مختلفة تجلس فوق الجزء الأكبر من السائل. إذا قمت بإزالة هذا البخار ، فسوف:
1) خذ المبردات التركيب الخطأ من الاسطوانة ، و 2) ترك وراء المبردات تكوين خاطئ للاستخدام في المستقبل. يجب إزالة السائل من الأسطوانة لتجنب تأثير التجزئة هذا. في مكان ما بين الأسطوانة والضاغط يجب أن يبرد سائل التبريد إلى بخار لتجنب الإرتطام. ويمكن القيام بذلك ، على سبيل المثال ، بمجرد فتح الصمام على مجموعة القياس أثناء الشحن.
للبدء ، يجب أن تحل مركبات الكربون الهيدرو فلورية (134a و 404 a / 507) بعض الزيت المعدني محل البوليولستر (POE).
معظم الشركات المصنعة توصي أقل من 5 ٪ من الزيوت المعدنية المتبقية ، على الرغم من أن هذا الرقم التعسفي وقد أظهرت الدراسات الحديثة كميات أكبر من النفط المعدنية المتبقية ستظل تعمل بشكل جيد. تحتوي بعض الخلائط على هيدروكربونات تساعد في تدوير الزيت المعدني على الرغم من أن مزيج مركبات الكربون الهيدرو فلورية لا يخلط مع MO. وسوف تتطلب الأنظمة الأكبر والأكثر تعقيدًا إضافة POE للمساعدة في مزج الزيت باستخدام سائل التبريد ، على سبيل المثال في جهاز الاستقبال.
مع توليفات R-12 و R-502 القديمة (401A ، 401B ، 402A ، 402 B ، 408A ، 409A ، ومزيج مماثل) ، يوصى باستبدال بعض الزيوت المعدنية مع alkylbenzene (AB) أو POE في درجات حرارة منخفضة. تكون المبخرات التي تعمل فوق 0ºF قادرة عمومًا على إعادة الزيوت المعدنية بهذه الخلطات.
يمكنك تغذية البخار ، ومع ذلك ، في أي وقت من الأوقات سوف يرى الضاغط الغاز التركيبي الخاطئ. في البداية ، سيكون البخار غنيا بالضغط العالي ، والمكونات ذات السعة العالية. سيؤدي ذلك إلى ارتفاع ضغط التفريغ ودرجة الحرارة ، أمبيرات المحرك العالية ، إلخ. ومع تفريغ الأسطوانة ، سيشاهد الضاغط الغاز منخفض السعة الذي يتم تركه خلفه ، مما يؤدي إلى تغيير ظروف التشغيل بطريقة أخرى.
سيستغرق الأمر بعض الوقت لإعادة دمج الغاز “المجزأ محليًا” في التركيبة الأصلية. إلى جانب ذلك ، إذا كنت بحاجة إلى شحن الزجاجة كاملة ، فمن الأسرع وضعها في السائل.
هذا يعتمد. أجريت الدراسات قبل بضع سنوات لإظهار كيف تتصرف مزيج الإنزلاق العالي أثناء التسرب وأظهرت تجزئة كبيرة ، مما أثر على خصائص الخليط. عندما تم تصدّر النظام ، عادت الخصائص قريبة من الأصل. تكررت الدورة لمعرفة عدد المرات التي يمكن أن يتسرب فيها النظام قبل أن يصبح الرصيد مشكلة (التوصية لم تكن أكثر من خمسة). وقد أجريت هذه الدراسات على الحاويات في حالة سكون ، والتي تعزز أسوأ حالة تجزئة.
تم إجراء دراسة أخرى مؤخرًا على نظام يعمل بدوام كامل ، ثم ركوب الدراجات بشكل طبيعي (2/3 ، 1/3 إيقاف التشغيل) ، والتي وجدت أن المزيج لم ينكسر عندما يتحرك المبرد من الداخل ، ولم يحدث الكثير من التكسير عند ركوب الدراجات . لم يخلط المزج منخفض الإنزلاق كثيرًا في أي حال.
ما يعنيه هذا هو أن أنظمة التشغيل التي تبين أنها منخفضة التكلفة قد لا تؤدي إلى تفتيت المزيج كثيرًا ، ويمكن إصلاحها وإعادة شحنها مباشرةً. إذا كان النظام مغلقًا لفترة طويلة (أكثر من يوم) ووجد أنه قد تسرب (الحالة الأسوأ هي نصف الشحنة) ، فمن الأفضل سحب ما تبقى وشحنه جديدًا ، ما لم يختف سوى القليل جدًا ، أو للغاية القليل المتبقي. لن تسبب المزج منخفض الانزلاق أي مشاكل متعلقة بالتكسير.
